產品介（jiè）紹

   主要應用（yòng）於藥丸（水（shuǐ）丸、密丸、水密丸等）、藥片（piàn）、藥粉、藥顆粒（lì）各種口服液、中西藥材等的幹燥與（yǔ）殺菌處理。長（zhǎng）期以來，我國醫藥（yào）加工業都是采用傳統的加熱幹燥、殺菌方（fāng）式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的幹燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占（zhàn）地麵（miàn）積大（dà）不利於環保。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鍾，而藥品的藥效和營養成分必將受到（dào）一定程度的破壞。而采用微波幹燥、殺菌能充分（fèn）發揮（huī）微波幹燥、殺菌特性，就可以解（jiě）決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波幹燥機，加工的藥丸不龜裂，一致性（xìng）好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微波口服液殺菌（jun1）的（de）設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鍾，不僅衛（wèi）生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服液（yè）原營養成分、無沉澱、口感佳。

微波能應用（yòng）技術在藥品（pǐn）工業上的應用主要在以下幾個方（fāng）麵：中藥材的快速（sù）幹燥、殺蟲、滅菌；中（zhōng）成藥、藥片、藥丸等的幹燥、殺菌；粉狀（zhuàng）藥劑的幹燥、殺（shā）菌；口服液的殺菌（jun1）等。 例如中藥材在（zài）貯運過程（chéng）中為防止黴變（biàn）或（huò）加工前（qián）處理中（zhōng），必需對它們進行幹燥處理。以傳統的加熱（rè）方式不同原料進行幹燥時，原料內外受熱不均勻、能耗大（dà）、時間長、幹（gàn）燥效果不理想。而用微波進行處理，由於是物料直接吸收微（wēi）波能量來達到加熱的目的，因此物料（liào）內外受（shòu）熱均勻、速度快、時間短藥材（cái）品位高、能耗小等。

微波（bō）加熱的特點：

   l 時間短、速度快。 微波（bō）加（jiā）熱是（shì）使被加熱物體本身成（chéng）為發熱（rè）體，不需要熱傳導的（de）過程，微波從四麵八方穿透物料（liào），使物體在（zài）短時間內達到均勻加熱，大大縮短了時間。

   2 均勻加（jiā）熱。用常規幹燥法為提高幹燥速度，就需（xū）要升高外部（bù）溫度，這樣容易在藥丸外麵（miàn）產生一層硬殼（ké）。微波加熱是內外同時加熱，不需要熱傳導，通常都能均勻滲透（tòu）電磁波，產生熱量，因此均勻性大大改善。

   3 低溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌（jun1）是微波熱效應和非熱效應共同（tóng）作有的結（jié）果，與常規熱力殺菌（jun1）比較，能在較低的溫度和較短的（de）時間（jiān）就能獲得所需的消毒殺菌效果，微波熱效應主要起快速升溫殺（shā）菌作用（yòng），而非熱效應則使微生物體（tǐ）內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡，熱（rè）效（xiào）應與非熱效應共同作用，處理時間（jiān）大大縮短。實踐表明一般殺菌溫度在70-80℃就（jiù）能達到效果，各種物料的（de）殺菌作用一般在3-5分鍾（zhōng）內。因此，被加工的中草藥材的內在、外觀質量及中草藥（yào）的色、味、藥效均不受太大影響。

   4節能高（gāo）效。常規熱力殺（shā）菌（jun1）往往在環（huán）境及設備上存在熱損失，而微波是直接對物料進行作用處理，因而沒有額外的熱能損失，所以工人工作環境好，與遠紅外加（jiā）熱相比可節電30%。

   5 易於控製、工藝先進。與常規方法比較，設備能（néng）即開即用（yòng），沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調，傳輸（shū）速度也可調。